플라스틱 팔레트 시장의 발전으로 플라스틱 팔레트의 생산 공정이 지속적으로 개선되었습니다. 플라스틱 팔레트의 특정 생산 공정은 팔레트의 품질을 결정합니다. 일반적인 플라스틱 팔레트는 사출 성형 팔레트, 블로우 성형 팔레트 및 압축 성형 팔레트의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이 세 가지 팔레트 유형의 생산 기계 및 생산 공정은 서로 다르며 각 유형의 팔레트에는 고유한 장점과 적용 범위가 있습니다.
사출 성형 플라스틱 팔레트
많은 유형의 사출 팔레트가 있으며 시장에 나와있는 대부분의 팔레트는 사출 플라스틱 팔레트입니다. 사출 성형 방법으로 생산되는 플라스틱 팔레트는 평평하고 매끄럽고 강하며 항상 시장에서 인기가 있습니다. 저압 고밀도 폴리에틸렌이 일반적으로 사용되며 사출 성형기로 사출되어 금형에서 플라스틱 팔레트로 성형됩니다. 사출 성형기는 클램핑 장치와 사출 장치로 나눌 수 있습니다.
용융된 플라스틱 재료는 가압, 주입, 냉각 및 탈형 후 팔레트를 형성했습니다. 사출 성형 공정은 더 복잡하며 자격을 갖춘 플라스틱 팔레트를 생산하려면 각 공정을 제어해야 합니다. 사출 성형 공정은 금형 품질에 대한 요구 사항이 비교적 높으며 금형 품질은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형 공정으로 생산되는 플라스틱 팔레트의 표면은 평평하고 매끄럽고 생산 속도가 빠릅니다. 블로우 성형 공정에 비해 전체 생산 시간이 짧고 제조 공정에서 발생하는 폐기물이 많지 않습니다. 내구성과 내 하중 능력은 압축 성형 팔레트만큼 좋지는 않지만 일상 생활의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 사출 팔레트는 섬유 및 화학 산업, 항만 터미널, 생물 의학, 3차원 창고, 물류 운송, 보관 선반 및 기타 산업에 적합합니다.
블로우 성형 플라스틱 팔레트
중공 성형은 중공 성형 플라스틱 팔레트를 처리하는 데 사용할 수 있는 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 블로우 성형 공정에 사용되는 블로우 성형 장비는 일반적으로 비교적 큰 중공 성형기가 필요합니다. 플라스틱은 압출된 후 블로우 성형됩니다. 생산 중에 플라스틱은 관형 플라스틱 파리손으로 압출되고 분할 금형에 배치됩니다. 금형을 닫은 후 압축 공기를 플라스틱 패리슨에 주입하여 플라스틱 패리슨을 부풀립니다. 그리고 금형의 내벽 가까이에서 냉각, 성형 및 탈형 후 다양한 사양의 취입 성형 트레이를 얻습니다. 현재 블로우 성형 중공 용기의 부피는 수천 리터에 달할 수 있으며 장비는 컴퓨터로 제어됩니다. 일반적으로 HMWHDPE만 블로우 성형 팔레트를 생산하는 원료로 사용할 수 있습니다.
중공 성형 팔레트의 성형 속도가 더 빠르고 제품 품질이 더 좋으며 고강도 및 장수명 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 블로우 성형 팔레트의 수명은 5~10년에 달할 수 있으며 -40~70도의 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 팔레트의 동적 하중은 고강도 환경에서 사용하기에 선호되는 팔레트인 3t 이상에 도달할 수 있습니다. 현재는 인젝션 팔레트보다 가격이 높지만 특히 수명이 길어 비용 대비 성능이 모든 팔레트 중에서 가장 높습니다.
압축 플라스틱 팔레트
최근 몇 년 동안 폐 플라스틱 재활용이 발전함에 따라 성형 플라스틱 팔레트가 점점 더 대중화되었습니다. 플라스틱 성형 팔레트는 다양한 폐 플라스틱으로 생산할 수 있으므로 폐 플라스틱의 환경 오염을 줄이고 동시에 자원 활용률을 높일 수 있습니다. 재활용 플라스틱에는 각종 페트병, 플라스틱 장난감, 비닐봉지 등이 있다. 우선 이러한 폐플라스틱은 분쇄해야 하고, 큰 플라스틱 조각은 가공이 쉽지 않다. 폐 플라스틱은 일반적으로 다양한 쓰레기 스테이션에서 재활용되고 많은 불순물을 포함하기 때문에 폐 플라스틱을 청소해야 합니다. 세척된 플라스틱은 건조 후 성형 플라스틱 팔레트 생산을 위한 원료로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 압출기는 이러한 폐 플라스틱을 녹일 수 있으며 금형에서 플라스틱 팔레트로 성형할 수 있습니다.성형 플라스틱 팔레트 기계.
