플라스틱 팔레트의 변형을 처리하는 방법 - 지식 - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. 수지

수지가 근본 원인이기 때문에 수지 자체의 수축을 개선할 수 있습니다. 다른 시스템의 다른 반응 메커니즘으로 인해 수지의 수축률도 매우 다릅니다. 예를 들어, 일반적인 불포화 폴리에스테르 수지의 부피 수축률은 일반적으로 7-10%인 반면, 에폭시 수지의 부피 수축률은 일반적으로 2%입니다. 에 대한. 다른 수지를 선택하십시오. 수축에 매우 큰 차이가 있습니다.

불포화 폴리에스터 수지도 마찬가지이며 합성 단계에서 다른 원료를 선택하여 수축률을 근본적으로 조절할 수 있습니다. 일부 새로운 UP 수지의 부피 수축은 2-3% 이하로 제어할 수 있습니다.

2. 포장

수지 수축의 문제는 경화 후 공간 부피가 커져 수축률을 줄이기 위해 일부 필러를 추가할 수 있다는 것입니다.

일반적으로 사용되는 무기 충전제는 탄산칼슘, 활석, 수산화알루미늄 등이 있습니다. 이러한 충전제는 일반적으로 화학 반응에 참여하지 않으며 불활성 물질입니다. 단위 부피당 수지 함량과 피트 점유 방식을 줄여 수축률을 줄입니다.

또한, 일부 열가소성 수지, 엘라스토머 또는 복합 폴리머를 주성분으로 하는 저수축제(LPA)를 추가하여 수축률을 제어할 수 있습니다. 피트 외에도 열가소성 수지는 수지 열 방출 과정에서 팽창하여 열경화성 수지의 경화 과정으로 인한 체적 수축을 상쇄하여 수축률을보다 효과적으로 줄일 수 있습니다.

3. 프로세스

경화 속도를 제어합니다. 경화 속도가 너무 빠르고 반응이 격렬하여 발열 피크가 너무 높게 나타나는 경우가 많습니다. 시스템의 과도한 온도 변화는 열 수축을 일으킬 수 있습니다. 따라서 생산 효율 확보를 전제로 경화 속도를 너무 빠르지 않게 조절해야 합니다.

수지 함량을 제어합니다. 수축의 주요 원인은 수지에 있으므로 수지 함량을 조절하면 수축률도 조절할 수 있습니다. 특히 Hand Lay-up 공정에서는 작업자들이 급하게 작업을 하기 위해 수지의 양을 늘리는 경우가 많아 제품에 수지가 과도하게 함유되어 수축 및 변형이 일어나기 쉽습니다.

한 번에 레이어 수를 제어합니다. 이것은 주로 핸드 레이업 프로세스에 반영됩니다. 단일층 페이스트와 단일 패스 5층 페이스트 사이에는 수축에 있어 매우 분명한 차이가 있습니다. 층이 많을수록 반응 발열이 더 집중되어 열 수축을 일으킬 가능성이 높아집니다. .

경화 후 처리. 가열 후 경화시켜 제품의 경화도를 높이고, 이형 후에도 단량체가 계속 반응하여 수축 및 변형을 방지합니다. 이 연결 고리는 많은 상온 공정(Hand Lay-up, Vacuum Introduction, RTM)에서 무시되며, 생산 효율을 향상시키기 위해 종종 탈형이 너무 빨라 일정 기간 동안 제품이 놓이는 원인이 되기 쉽습니다. 시간이 지나면 창고에서 나오기 전에 변형됩니다.

4. 배치 디자인

다양한 보강재의 선택은 수지의 함량과 분포에 일정한 영향을 미치므로 플라이를 설계할 때 이 문제를 고려해야 합니다.

제품이 핵심 재료를 선택하는지 여부는 수지 함량에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 20mm 제품의 경우 하나의 솔루션은 순수 유리 섬유 강화제이고 다른 솔루션은 10mm 샌드위치 폼 + 10mm 스킨을 사용하는 것이며 둘의 수축률도 다릅니다.

5. 부분 강화

수축은 내부응력의 원인이 되며 내부응력의 존재는 제품의 변형을 일으켜 사용에 영향을 미치게 됩니다. 이러한 종류의 변형을 억제하기 위해 내부 응력을 상쇄하고 제품 변형을 방지하기 위해 제품에 일부 국부 보강을 할 수 있습니다.

유리 섬유 강화 플라스틱 금형에서는 기본적으로 철골 구조가 포스트 보강에 사용됩니다. 금형에 외력이나 내부 응력이 가해지면 변형을 방지할 수 있습니다. 제품에서 리브는 제품의 강성을 확보하기 위해 자주 사용됩니다.