플라스틱 팔레트는 지게차, 전기 푸시 트럭, 선반 및 기타 물류 장비와 함께 사용되는 도구입니다. 제품을 저장, 양도, 이동, 운송, 패키지, 저장 및 수출에 사용하는 데 사용할 수있는 중요한 도구입니다. 사용 된 지게차의 유형에 따라 주로 양면 플라스틱 팔레트와 단면 플라스틱 팔레트가 있습니다. 사용 된 지게차가 수동 유압 지게차 또는 혼합 기계 및 수동 유압 지게차 인 경우, 양면 플라스틱 팔레트가 좋은 선택입니다. 사용 된 지게차가 전기 또는 기계식 지게차 인 경우 양면 및 단면 플라스틱 팔레트를 모두 구입할 수 있습니다.
팔레트의 하중 용량을 평가하는 단계 및 방법
팔레트의로드 베어링 용량을 평가하는 것은 팔레트의 재료, 구조, 치수 및 사용 환경과 같은 여러 요인을 고려해야하는다면적인 작업입니다.
1. 정적 부하 테스트 :
정의 : 지정된 조건에서 특정 질량의 항목은 팔레트에 배치되며 팔레트의 하중 기반 용량은 정적 계산을 통해 결정됩니다.
방법 : 평평하고 단단한 테스트 플랫폼에 팔레트를 가로로 놓고 팔레트 표면에 지정된 하중을 고르게 적용하고 특정 기간 (보통 24 시간 또는 기타 지정된 시간)을 보관하고 팔레트가 있는지 여부를 관찰하십시오. 변형, 파손 또는 다른 손상.
표준 요구 사항 : 다른 재료, 다른 유형 및 다른 사양의 팔레트의 정적 하중 표준은 다릅니다. 예를 들어, 일반적인 목재 평면 팔레트는 일반적으로 1, 000 kg ~ 6, 000 kg 범위의 정적 부하 용량을 갖습니다. 특정 값은 설계, 구조, 목재 재료 및 팔레트의 기타 요인에 따라 결정됩니다.
2. 동적 하중 테스트 :
정의 : 운송 중 팔레트의 하중을 평가하는 효과적인 방법.
방법 : 실제 운송 환경을 시뮬레이션하고, 지게차 또는 다른 취급 장비를 사용하고, 팔레트에 특정 무게의 상품을 배치 한 다음 운송, 리프팅 및 특정 속도로 회전하고 여러 번 반복하고 반복하는 것과 같은 작업을 수행하고 팔레트는 안정성과 손상이 발생하는지 여부를 유지할 수 있습니다.
목적 : 동적 작동 중에 팔레트의 하중 기반 용량을 테스트하고 실제 운송 중 안전을 보장합니다.
3. 재료 및 구조 분석 :
재료 : 다양한 목재 유형과 등급은 목재 팔레트의 하중 용량에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 나무는 일반적으로 내구성이 뛰어나고 소프트 우드보다 더 큰 체중을 견딜 수 있습니다. 방부 처리 된 소나무와 같은 특별히 처리 된 목재는 또한 하중 기준 용량이 증가합니다.
구조 : 팔레트의 구조 설계는 또한 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 4 방향 포크가있는 목재 팔레트는 일반적으로 양방향 포크가있는 나무 팔레트보다 더 안정적이며 더 큰 무게를 가질 수 있습니다. 강화 리브 강화 또는 지지판 추가와 같은 하단 구조의 설계는 또한 하중 기반 용량을 향상시킬 수 있습니다.
4. 사양 및 크기 고려 사항 :
팔레트의 크기는 또한 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 더 큰 팔레트는 접촉 면적이 더 크고 구조적 안정성이 더 큰 무게를 견딜 수 있습니다.
5. 환경 평가 사용 :
팔레트의 사용 환경은 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 습하거나 부식성이있는 환경에서 목재 팔레트는 손상에 취약하므로 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다.
팔레트의로드 베어링 용량을 평가하려면 재료, 구조, 크기 및 사용 환경과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려하고 정적 부하 테스트 및 동적 하중 테스트를 통해 세부 테스트를 수행하여 안전 및 안정성을 보장해야합니다. 실제로 사용되는 팔레트.
팔레트의 구조는 하중을 함유하는 용량에 중대한 영향을 미칩니다. 다음은 하중 기용 용량에 대한 팔레트 구조의 주요 영향 요인입니다.
1. 하단 구조 :
슬래브 구조는 일반적으로 추가지지 구조가 없기 때문에 하중 부유 용량이 낮습니다.
그리드와 같은 구조는 하단의지지 지점을 증가시켜 팔레트의 전체 강도 및 압축 저항을 향상시켜 하중 기준 용량을 증가시킵니다.
Nine-Leg, 6 러너, 3 개의 러너 및 기타 구조물 인이 구조는 팔레트의지지 지점을 증가시키고 팔레트의 안정성 및 하중 용량을 향상시킵니다.
2. 강화 갈비뼈와 아크 가장자리의 설계는 상품의 무게를 분산시키고 팔레트의 하중 기반 용량을 향상시킬 수 있습니다.
3. 팔레트 두께.
팔레트가 두꺼울수록 부하용 용량이 커집니다. 예를 들어, 플라스틱 팔레트의 두께를 늘리면 하중 기용 용량이 크게 증가 할 수 있습니다.
4. 포크 중심 거리.
중공 블로우 몰딩 팔레트의 포크 중심 거리는 하중을 함유하는 용량에 영향을 미칩니다. 중심 거리가 커지면 더 큰 지지대가 제공 될 수있어 하중 용량이 향상됩니다.
5. 팔레트 크기, 더 큰 팔레트는 일반적으로 더 큰 접촉 영역으로 인해 더 큰 무게를 견딜 수 있습니다.
6. 제조 공정 :
고품질 제조 공정은 팔레트 구조의 안정성과 연결의 견고성을 보장하여 부하 용량을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 장밀기 및 테논 구조로 강화 된 목재 팔레트 또는 금속 커넥터는 종종 하중 수용 용량이 더 높습니다.
따라서 팔레트의 구조 설계는 하중 기용 용량에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 구조 설계는 팔레트의 하중 용량 및 안정성을 크게 향상시켜 운송 및 보관 중에 상품의 안전을 보장 할 수 있습니다.
